产品介绍：
（一）国内粮食烘干机概述
1、目前国内烘干机概况和最新发展趋势
粮食烘干机是农业生产中重要的步骤，也是农业生产中的关键环节，是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度等因素，在不损害谷物品质的前提下，降低谷物中含水量，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约5亿。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿t粮食计算，相当于2500万t粮食，若每人每天食用500g粮食，可供6．8万人食用1年。这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这一意义上说，谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要，它是谷物丰产、丰收的重要保障条件。
我国粮食烘干机的发展已走过了40多年的历程。50年代中期由粮食部引进了原苏联库兹巴斯烘干机、金冈式烘干机，但该机型处理量较小，大部分高水分粮食仍靠人工晾晒和翻倒解决。６０年代在国家科委的组织下，我国自行研制了日处理能力为１２０吨的粮食干燥作业站，同时开始进行了圆筒烘干机的试验、制造和应用工作。70年代面向农村开始进行了圆筒烘干机的试制、培训和推广工作，80年代集中搞了流化烘干机和圆筒烘干机的标准化定型工作。改革开放以后，又先后引进了美国贝利克、verteclaw沃太克拉等谷物干燥机和技术，并研制出谷物烘贮仓。
90年代以来，一些国外的粮食烘干机制造厂商开始在中国投资办厂，其中有日商独资的金子公司和台商投资的三久公司专业生产粮食烘干设备。虽然经过几十年的努力，粮食干燥机在我国已有了长足的发展，但就总体而言，目前我国的粮食干燥机发展水平仍然很低，我国粮食烘干技术与国外差距仍然很大。所以，进一步完善干燥条件，寻找新的粮食干燥方法，强化粮食干燥过程，保证烘后粮食品质，降低粮食烘干机能耗和烘干费用是研制、设计粮食烘干机技术的关键所在。我国粮食烘干机的发展趋势和要求：
1.粮食干操过程全自动化的粮食烘干机。
2. 无污染、环保节能、经济可行干燥介质（热源选择）的粮食烘干机。
3.多型号、多功能、小巧、灵活、操作简便、价格低廉，并能保证粮食烘后品质的粮食烘干机。
5HN-N00T/D型数控节能环保粮食烘干机机正是鉴于上述要求,在消化吸收国外干燥技术的基础上，采用谷物干燥计算机数学模拟技术，设计最佳烘干工艺技术参数，电脑控制，人机对话界面操作,既高效节能，又环保无污染，是目前国内外最先进的烘干机组,已得到国内外客户一至好评！
2、目前国内烘干机生产水平
一种是：以日本技术为代表横流式小型批式循环烘干机，国内主要厂商有：无锡金子、上海三久，以及由此派生（模仿）出来的很多烘干机厂商。
横流式小型批式循环烘干机的特点：
适用范围：10吨以下单批次烘干，处理水份小于6%，烘干粮食要求非常干净。
优点：制造成本低；运输、安装方便。
缺点：1、不能处理高水份粮食：横流烘干使用8槽式负压热风烘干，粮食受热仅仅局限在80cm高的槽内至上向下均速流动并上下循环，故受热体积小，不能在高水份段使用大风量、次高温烘干。
2、被烘干粮食要非常干净，不适用大于10吨以上单批次烘干：由于使用横流循环烘干，8槽的设计是筛板通风，大批量由于烘干时间长，又使用了轴流风机，风压很小，最高仅400Pa,筛板孔很小（大了会串漏粮食），长时间烘干，或烘干到水份在16%左右时，吸附在粮食表面的粉尘全部分离出来，极易造成筛板孔阻塞，感观风机等都在运行，但实际没有烘干效果，浪费人力、电、能源。
3、烘干效率低，理论烘干降水，每小时1%，实际降水最高0.6%：其原因还是在于，热风接触粮食极不均匀,高水份粮食烘干风量小以及温度低,低水份粮烘干筛板孔易阻塞，烘干效率低。
另一种是：以丹麦TORNUM（托立尔）公司为代表混流式连续烘干机，国内主要厂商：溧阳正昌、扬州牧羊、上海捷赛，以及由此派生出来河南地区、东北地区等多家生产企业。混流式烘干形式，是代表了烘干行业比较先进水平，但国内大多数企业出于引进费用高、生产成本大等考虑，在引进中并未引进其先进的：高科技操控系统、环保节能系统，以至于，操控技术落后、环保污染（粉尘）严重，箱体风道不保温，能源浪费、能耗高。
混流式连续烘干机的特点：
适用范围：生产量大、低水份6%以下烘干速度快、连续作业好等特点。
优点：大风量，高温度烘干产量高，受热体积大，是横流式烘干受热体5倍以上，受热面积均匀。
缺点：
1没有先进的电脑控制系统，导至温度（余温）过高，优以燃煤热风炉最为突出，使烘干粮食爆腰高。不能以不同的粮食水份，使用不同的风量和温度烘干粮食。
2由于是混流大批量烘干机，烘干塔只能外置露天，所以整体箱体长期日晒雨淋容易锈浊。
3、外置烘干机没有整体保温，温度易散发，能源浪费大。
4、烘干塔高达20米，粉尘直接排放，空气污染严重，无环境保护措施。
5、混流式连续烘干机虽然先进，但最佳烘干水份应小于6%，但实际目前粮食需烘干水份都大于8%以上，最高至18%。所以，现有混流式烘干机生产厂商，都没有设置循环烘干功能，以至于，用户只能选择做“体外循环”，将烘干后未达到安全水份的粮食经多台平带输送机，再回到进粮段，做循环烘干。如与下雨天气，就只能停产，导至粮食变质的事，时有发生。
3、迈克瑞5HN-NOOT烘干机概述
5HN-N00T顺、逆流粮食烘干处理中心，适用于粮库、农场、种籽和饲料等企业，烘干处理高(低)水分谷物。它对各种谷物和油料（玉米、稻谷、小麦、大豆、油菜籽等）既可实行连续烘干又可实行循环烘干生产。它由原粮提升、清理除杂、烘干塔、卸粮器、平带输送、气动闸门、调温器、空压机、热风系统、冷却系统、除尘系统、电脑控制系统等组成（见烘干线工艺图），可以露天安装使用，也可以安装在厂房中使用。该烘干线是在消化吸收国外干燥技术的基础上，采用谷物干燥计算机数学模拟技术，设计最佳烘干工艺技术参数，既高效节能，又环保无污染，是目前国内国际市场最先进的烘干机组。已得到国内外客户一至好评！
（二）5HXG-OO 烘干机主要特点
1、电脑控制，人机对话界面操作，自动化程度高
采用彩色电脑触控屏对烘干谷物进行动态实时检测：在烘干塔储粮段及烘干粮食缓苏段装有先进的水份、粮温检测传感器，将实时检测到的水份、粮温传输给电脑控制中心，通过电脑程序运算控制其：
1）原粮输入自动控制；
2）环保热风炉自动启停控制；
3）烘干段热风温度控制；
4）卸粮器卸粮速度控制。
5）各部件动作自锁控制。
是目前同行业中仅有使用数控技术的粮食烘干机组。
2、保温节能防腐浊、环保无粉尘，烘干谷物品质好、成本低
保温节能防腐浊、单位能耗同行业最低
烘干塔主体：镀锌板+防腐涂抹，耐用不锈浊
整体燃煤热风炉(也可根据用户需要设计燃煤、燃气、燃谷壳热风炉)；使燃料燃烧充分、净静无粉尘，节能环保；根据设计温度全电脑控制热风炉启停。高频焊管换热器：换热效率高、经久耐用、换热空气干净无污染。
环保无粉尘污染，国内独家首创。
采用多级干燥工艺，对烘干后产生的废气、粉尘集中吸收、多级螺旋尘降、水幕除尘等独有的除尘技术处理，实现环保无污染。
降水幅度大、适用范围广
先进的工艺设计既可以实行连续式烘干又可以实行循环式烘干，该工艺填补了国内空白。
3、制造工艺先进、安装快捷、质量高
主体底坐：底坐选择优质10#槽钢，直流电焊连接；防腐处理，经久耐用寿命长。
主塔内塔体：选择优质6.3#槽钢+角钢的“板式框架”结构，在板式框架上冷焊2.0优质镀锌板，保证了温湿环境下不腐蚀、不度形、坚固耐用。
部件连接：10.8级超强镙丝。
同行业仅有的高品质配置，确保了高质量性、高安全性。
产品专利号：
ZL 2014 2 0189045.3
ZL 2014 2 0189091.3
4、迈克瑞5HXG-00系列烘干机与市场上其它烘干机主要性能对照:
(三）5HXG-OO 烘干机技术参数及设计方案说明
1、设计方案：
1）根据粮食品种、配置原粮水份在线检测仪：将数据输入计算机，经模似运算选择：烘干方式、烘干时间、烘干温度。
2）采用多阶段干燥、多阶段缓苏、冷却一体的连续烘干形式。
3）冷却采用自然空气对其冷却，冷后物料温度≤环境温度+8℃。
4）采用低温大风量烘干，使稻谷最高温度≤50℃。
5）设置风温调节装置：计算机根据烘干物料的水份，控制并自动调节输出热风风温，确保送入烘干机热风温度稳定，保证谷物烘干均匀并保持最佳品质。
6）设置卸粮控制装置：计算机可根据烘干物料的水分调节烘干速度（卸粮速度），防止过干燥或欠干燥。
7）标准机械热风炉，1人操作；从原煤进机-炉排走速-温度控制启停-热风输送等全程电脑自动控制，节能环保。
2、技术参数表：
